Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Subsistemas de transporte, alimentación, dosificación y empaque.
Hardware y Arquitectura del Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuida.
- Alimentación de energía, puesta a tierra y distribución del tablero de control.
- LEDs de estado, display de CPU e indicadores de módulos.
Estructura de Proyectos y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros de dispositivos.
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyectos.
Entradas y Salidas de PLC: Señales y Direccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico.
- Circuitos de señal de 24 V CC y verificación de cableado.
- Verificación de señales de campo contra el programa.
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de set y reset.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de función y bloques de datos.
Interpretación de Programas Existentes y Lógica de Control
- Navegación entre bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y Control de Arranque/Paro
- Condiciones de arranque, paro y retención.
- Protección del motor y señales de confirmación de funcionamiento.
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores.
Interbloqueos, Permitivos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de interbloqueo y permitivo.
- Secuencias por pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y Operación de HMIs SIMATIC
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde la HMI.
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso.
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y reconocimiento.
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de monitoreo basados en proceso y programa.
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de variadores y métodos de control.
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción.
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta.
Configuración y Puesta en Marcha de Variadores (VFD)
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, auto-tuning y pruebas de funcionamiento.
- Copia de seguridad, recuperación y documentación de parámetros.
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFDs
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas en variadores, motores, cables y componentes mecánicos.
Control de Variadores desde el PLC
- Señales de arranque, paro y referencia de velocidad.
- Estado, listo y retroalimentación de fallas.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y del variador.
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivo, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación.
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de observación.
- Búfer de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- De la falla observada a la causa raíz.
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalamiento.
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Verificación cruzada de alarmas de HMI, lógica de PLC y estado del variador.
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación.
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallas
- Ejercicios de verificación de señales de sensores, actuadores y E/S.
- Escenarios de fallas en motores, variadores y arranque/paro.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de interbloqueo y secuencias que bloquean un paso de la máquina.
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, setpoints y parámetros.
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple.
- Pruebas, documentación y reversión de cambios.
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción.
- Toma de decisiones entre reparación, ajuste o escalamiento.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a los conceptos de PLC (un nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos.
Audiencia
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizados.
- Electricistas y personal técnico que se incorporan a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones.
Reseñas (2)
Todo en general
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Conocimientos básicos de PLC
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