Temario del curso
Fundamentos de Automatización y Control Industrial
- Arquitectura de automatización de una planta de producción.
- Sensores, actuadores y señales de campo.
- Subsistemas de transporte, alimentado, dosificación y envasado.
Hardware y Arquitectura de Sistema SIMATIC S7-1500
- Familias de CPU, módulos de señal y E/S distribuida (I/O).
- Alimentación de energía, puesta a tierra y disposición del panel de control.
- LEDs de estado, pantalla de la CPU e indicadores de módulos.
Estructura de Proyecto y Configuración de Dispositivos en TIA Portal
- Vista del proyecto, dispositivos y redes.
- Configuración de hardware y parámetros del dispositivo.
- Carga, guardado y comparación de versiones de proyectos.
Entradas y Salidas de PLC: Señales yDireccionamiento
- Direccionamiento digital y analógico.
- Circuitos de señal de 24 V CD y verificaciones de cableado.
- Verificación de señales de campo contra el programa.
Lógica de Escalera y Programación Básica
- Contactos, bobinas, operaciones de establecimiento y reinicio.
- Temporizadores, contadores e instrucciones de comparación.
- Funciones, bloques de funciones y bloques de datos.
Interpretación de Programas y Lógica de Control Existentes
- Navegación por bloques de programa y referencias cruzadas.
- Tablas de símbolos, etiquetas y nomenclatura de variables.
- Seguimiento de las condiciones lógicas que controlan una salida.
Motores y Control de Arranque/Paro
- Condiciones de arranque, paro y enclavamiento.
- Protección del motor y señales de retroalimentación de funcionamiento.
- Control de dirección y configuraciones de múltiples motores.
Enclavamientos, Permisos y Secuencias Automáticas
- Condiciones de enclavamiento y permisos.
- Secuencias por pasos y control basado en estados.
- Diagnóstico de una secuencia bloqueada en un paso.
Configuración y Operación de SIMATIC HMI
- Pantallas del panel, etiquetas y navegación.
- Modos de operación y control desde el HMI.
- Visualización del estado del equipo y valores de proceso.
Alarmas de HMI y Mensajes de Diagnóstico de PLC
- Clases de alarma, prioridades y reconocimiento.
- Diagnóstico del sistema y alarmas del controlador.
- Mensajes de monitoreo basados en proceso y programa.
Variadores de Frecuencia: Fundamentos y Aplicaciones
- Principios de funcionamiento y métodos de control de variadores.
- Interacción entre variador, motor y carga mecánica.
- Configuraciones típicas de variadores en equipos de producción.
- Variadores Yaskawa y otras marcas comunes en la planta.
Configuración y Puesta en Marcha de VFD
- Grupos de parámetros y niveles de acceso.
- Datos del motor, autoajuste y pruebas de ejecución.
- Respaldos, restauración y documentación de parámetros.
Diagnóstico de Fallas y Solución de Problemas en VFD
- Códigos de falla, alarma y error de parámetros.
- Historial de fallas y valores de monitoreo.
- Diagnóstico de fallas en variador, motor, cables y mecánica.
Control de Variadores desde el PLC
- Señales de arranque, paro y referencia de velocidad.
- Retroalimentación de estado, listo y falla.
- Diagnóstico de discrepancias entre el estado del PLC y el variador.
Comunicaciones Industriales y Solución de Problemas de Red
- Fundamentos de PROFINET y Ethernet.
- Nombres de dispositivos, direcciones IP y topología de red.
- Diagnóstico de conexiones y fallas de comunicación.
Diagnóstico en TIA Portal y Solución Estructurada de Problemas
- Monitoreo en línea en tiempo real y tablas de vigilancia.
- Tampones de diagnóstico y servidor web de la CPU.
- Comparación de programas en línea y fuera de línea.
- Del síntoma de la falla a la causa raíz.
- Verificaciones eléctricas, mecánicas y de control.
- Documentación de hallazgos y criterios de escalado.
Diagnóstico Paso a Paso de una Máquina Detenida
- Orden de verificaciones cuando el equipo se detiene.
- Cotejo de alarmas del HMI, lógica del PLC y estado del variador.
- Identificación de la condición de bloqueo y restablecimiento de la operación.
Ejercicios de Escenarios Prácticos de Fallas
- Ejercicios de verificación de sensores, actuadores y señales E/O.
- Escenarios de fallas en motor, variador y arranque/paro.
- Interrupciones de comunicación e interpretación de alarmas.
- Fallas de enclavamiento y secuencia que bloquean un paso de la máquina.
Realización de Modificaciones Básicas al Programa
- Ajuste de temporizadores, puntos de consigna y parámetros.
- Adición o modificación de etiquetas y lógica simple.
- Pruebas, documentación y reversión de cambios.
Proyecto Final: Caso de Solución de Problemas de Extremo a Extremo
- Diagnóstico completo de una falla en un modelo de línea de producción.
- Toma de decisiones entre reparación, ajuste y escalado.
- Retroalimentación individual y plan de mejora.
Requerimientos
- Comprensión básica de circuitos eléctricos y equipos industriales.
- Exposición introductoria a conceptos de PLC (el nivel universitario es suficiente).
- Familiaridad básica con la lectura de manuales técnicos de variadores o equipos.
Público Objetivo
- Técnicos e ingenieros de mantenimiento que trabajan con equipos de producción automatizada.
- Electricistas y personal técnico que se están incorporando a roles de automatización y control.
- Personal responsable de diagnosticar fallas de PLC, HMI, variadores y comunicaciones.
Reseñas (2)
Todo en general
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Conocimientos básicos de PLC
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