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 Duración 21 horas

Temario del curso

Fundamentos de la arquitectura de Allen Bradley e integración con Ethernet

  • Componentes clave del ecosistema de automatización Allen Bradley
  • Conceptos de Ethernet/IP y capas de comunicación
  • Planificación de interconexiones entre PLCs, HMIs y dispositivos de red

Configuración de la comunicación Ethernet para PLCs

  • Configuración de módulos Ethernet y direcciones IP en Studio 5000
  • Adición y gestión de nodos Ethernet
  • Pruebas de rutas de comunicación entre PLCs

Integración de HMIs a través de Ethernet

  • Conexión de FactoryTalk View Studio con etiquetas (tags) de PLC
  • Configuración de controladores de comunicación RSLinx
  • Validación del intercambio de datos entre la HMI y los controladores

Conectividad de servidores y routers en redes industriales

  • Configuración de servidores para la recopilación y supervisión de datos
  • Segmentación de red a nivel de router y consideraciones de VLAN
  • Aseguramiento de una comunicación segura y estable entre subredes

Interconexión de PLCs, HMIs, servidores y routers en el ecosistema Allen Bradley

  • Construcción de rutas de red completas entre todos los dispositivos
  • Mapeo de rutas de comunicación y flujos de mensajes
  • Sincronización de datos entre múltiples componentes

Diagnóstico, supervisión y resolución de problemas

  • Uso de herramientas de diagnóstico integradas en Studio 5000 y RSLinx
  • Detección de fallas de comunicación y problemas de paquetes
  • Corrección de errores de dirección, cableado y configuración

Seguridad y mejores prácticas para sistemas de automatización basados en Ethernet

  • Gestión del control de acceso y privilegios de usuario
  • Fortalecimiento de las configuraciones de red para entornos OT
  • Implementación de estrategias de redundancia y alta disponibilidad

Taller práctico: Integración completa de dispositivos vía Ethernet

  • Conexión de PLCs, HMIs, servidores y routers en una red unificada
  • Configuración de los ajustes de comunicación en todos los dispositivos
  • Ejecución de pruebas y verificación del flujo de datos de extremo a extremo

Resumen y próximos pasos

Requerimientos

  • Comprensión de los conceptos básicos de la automatización industrial
  • Experiencia en la configuración de PLCs o HMIs
  • Conocimiento de los fundamentos de la red Ethernet

Público objetivo

  • Ingenieros de automatización
  • Técnicos de sistemas de control
  • Especialistas en integración de IT industrial y OT (Tecnología Operativa)

Número de participantes


Precio por participante

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