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Temario del curso
Introducción a XG5000 y las Plataformas PLC de LS Electric
- Rol de XG5000 en la programación, puesta en marcha y mantenimiento.
- Visión general de las familias de PLC XGT y XGB y sus casos de uso típicos.
- Navegación por la interfaz de XG5000, el árbol de proyectos y las herramientas principales.
Creación y Gestión de Proyectos
- Creación de un nuevo proyecto y selección del CPU correcto.
- Organización de archivos, carpetas y documentación del proyecto.
- Uso de comentarios, símbolos y convenciones de nomenclatura para facilitar el mantenimiento.
Configuración de Hardware y Direccioamiento
- Configuración del CPU y módulos de E/S en el proyecto.
- Comprensión del direccioamiento de dispositivos y la distribución de los módulos.
- Verificación de la consistencia de la configuración antes de conectarse en línea.
Configuración de Comunicación y Conexión en Línea
- Conexión de la estación de ingeniería al PLC.
- Establecimiento de los parámetros de comunicación en XG5000.
- Establecimiento y verificación de la comunicación en línea.
Desarrollo de Lógica Escalera en XG5000
- Creación de lógica utilizando contactos, bobinas, temporizadores, contadores e instrucciones básicas.
- Construcción de secuencias simples de control de máquinas.
- Aplicación de buenas prácticas para programas legibles y mantenibles.
Edición, Validación y Preparación del Programa
- Edición eficiente de los escalones y revisión del flujo de la lógica.
- Detección de errores de sintaxis y problemas comunes de programación.
- Preparación del proyecto para su descarga y puesta en marcha.
Procedimientos de Descarga, Carga y Respaldo
- Descarga segura de los programas al PLC.
- Carga de programas existentes y comparación con el contenido del proyecto.
- Respaldo de aplicaciones, parámetros y documentación de soporte.
Monitoreo en Línea y Depuración Básica
- Monitoreo de la ejecución del programa y los estados de los dispositivos en tiempo real.
- Observación de entradas, salidas, relés internos, temporizadores y contadores.
- Uso de métodos de prueba controlados, incluyendo operaciones forzadas donde estén permitidas.
Diagnóstico del PLC y Detección de Fallos
- Identificación de problemas relacionados con la comunicación, configuración y lógica.
- Interpretación de la información de estado del PLC y los mensajes de diagnóstico.
- Aplicación de un flujo de trabajo estructurado para la resolución de problemas.
Taller Práctico de Resolución de Problemas
- Trabajo práctico sobre problemas comunes de arranque, E/S y programas.
- Rastreo de señales y confirmación del comportamiento esperado de la máquina.
- Documentación de hallazgos y acciones correctivas.
Cierre y Pasos Recomendados
- Revisión de las tareas clave de programación, monitoreo y diagnóstico.
- Discusión sobre prácticas seguras de mantenimiento y gestión de cambios.
- Identificación de los siguientes pasos para trabajar más a fondo con las funcionalidades de los PLCs de LS Electric.
Requerimientos
- Conocimiento básico del funcionamiento de los PLC, señales digitales y analógicas, y dispositivos de control comunes.
- Experiencia utilizando Microsoft Windows y gestionando archivos en una PC.
- Experiencia básica en programación de lógica escalera.
Público Objetivo
- Programadores de PLC e ingenieros de automatización.
- Técnicos de mantenimiento y personal de servicio técnico.
- Integradores de sistemas que trabajan con PLCs de LS Electric.
14 Horas
Testimonios (2)
Todo en general
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Curso - CANoe for CAN Compact Training
Traducción Automática
Conocimientos básicos de PLC
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Curso - Introduction to OMRON PLC programming
Traducción Automática
