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Temario del curso

Introducción al Pensamiento Procesal y la Cultura de Mejora

  • Comprensión de los procesos como sistemas de entrega de valor.
  • El costo de la mala calidad y el desperdicio oculto del proceso.
  • Introducción a la filosofía de mejora continua y el ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA).
  • Roles en la mejora de procesos: patrocinador, propietario del proceso y miembro del equipo.

Fundamentos de BPMN 2.0 para el Mapeo de Procesos

  • Elementos centrales de BPMN: eventos, actividades, compuertas y flujos.
  • Piscinas, carriles y flujos de mensajes para procesos transfuncionales.
  • Elaboración del mapa del proceso del estado actual (as-is) a partir de operaciones reales.
  • Errores comunes en el modelado BPMN y cómo evitarlos.

Introducción a Six Sigma y al Marco DMAIC

  • La mentalidad de Six Sigma: reducir la variación y eliminar defectos.
  • Resumen del marco DMAIC: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar.
  • Selección del proyecto adecuado: criterios para la delimitación y priorización.
  • Elaboración de la carta del proyecto y establecimiento de metas medibles.

Fase de Definición: Enmarcar el Problema y el Proceso

  • Traducción de los puntos de dolor comerciales en declaraciones de problema definidas.
  • Técnicas de Voz del Cliente (VOC) y Voz del Negocio (VOB).
  • Creación de diagramas SIPOC para delimitar el alcance del proceso.
  • Establecimiento de objetivos SMART para las iniciativas de mejora.

Fase de Medición: Recopilar Datos y Establecer Líneas Base

  • Identificación de las métricas clave del proceso: tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tasas de error y rendimiento.
  • Planificación de la recopilación de datos: qué medir, cómo y dónde.
  • Línea base del desempeño actual con diagramas de corrida e histogramas.
  • Análisis del sistema de medición y garantía de la fiabilidad de los datos.

Fase de Análisis: Encontrar las Causas Raíz

  • Análisis del proceso con mapeo del flujo de valor e identificación de cuellos de botella.
  • Herramientas de análisis de causa raíz: 5 Porqués, diagramas de espina de pescado y análisis de Pareto.
  • Conceptos estadísticos básicos: media, desviación estándar y capacidad del proceso.
  • Validación de las causas raíz con datos y evidencia.

Análisis del Proceso y Diseño del Estado Futuro con BPMN

  • Análisis de los mapas del estado actual para redundancias, transferencias y cuellos de botella en decisiones.
  • Modelado del proceso del estado futuro (to-be) con flujos optimizados.
  • Uso de compuertas y eventos para modelar el manejo de excepciones y la escalación.
  • Alineación del rediseño del proceso con las recomendaciones de mejora del DMAIC.

Fase de Mejora: Diseñar e Implementar Soluciones

  • Generación de ideas de mejora mediante lluvia de ideas estructurada.
  • Evaluación y priorización de soluciones utilizando matrices de impacto-esfuerzo.
  • Pilotaje de cambios: diseño de experimentos a pequeña escala y victorias rápidas.
  • Gestión del cambio de procesos: comunicación, capacitación y despliegue de mejoras.

Fase de Control: Sostenimiento de los Logros

  • Desarrollo de procedimientos operativos estándar (SOP) a partir de procesos mejorados.
  • Planes de control: monitoreo de métricas críticas y establecimiento de límites de control.
  • Creación de paneles de visualización (dashboards) para el seguimiento continuo.
  • Planes de respuesta cuando las métricas se desvían fuera del control.

Control Estadístico del Proceso y Monitoreo Avanzado

  • Introducción a los gráficos de control: X-bar, gráfico R y gráfico p.
  • Interpretación de señales de los gráficos de control y variación de causa especial.
  • Uso de Excel o herramientas simples para construir y mantener gráficos de control.
  • Integración del monitoreo estadístico en las rutinas diarias de gestión.

Automatización de Procesos y Habilitadores Tecnológicos

  • Dónde se conectan los modelos BPMN con la automatización de flujos de trabajo y herramientas digitales.
  • Opciones de código bajo y sin código para automatizar pasos repetitivos.
  • Integración de proyectos Six Sigma con sistemas ERP e inventario.
  • Elaboración del caso de negocio para la inversión tecnológica.

Construcción de una Cultura de Mejora Continua

  • Incrustar ciclos de revisión de procesos en la dinámica del equipo.
  • Capacitar a otros y escalar la mejora de procesos entre departamentos.
  • Gestión del conocimiento: mantenimiento de repositorios de procesos y lecciones aprendidas.
  • Desarrollo de campeones internos y mantenimiento del impulso post-capacitación.

Requerimientos

  • Un conocimiento básico de las operaciones comerciales y los flujos de trabajo diarios.
  • Familiaridad con los procesos de la organización y los roles departamentales.
  • No se requiere antecedentes técnicos ni estadísticos previos.

Audiencia Objetivo

  • Personal del departamento de procesos y miembros de los equipos de operaciones.
  • Líderes de equipo y supervisores responsables de la optimización del flujo de trabajo.
  • Profesionales que buscan herramientas prácticas para desafiar el statu quo y impulsar la mejora continua.
 21 Horas

Número de participantes


Precio por participante

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